立式表面曝氣機主要有固定式和浮筒式兩種，其中浮筒式整機安裝在浮筒上，用鋼繩固定于水中，用防水電纜接電，可在一定范圍內移動；固定式的立式表曝機有很多規(guī)格品種，根據曝氣機葉輪的構造和型式的不同，常用表面曝氣機的類型可分為泵型、K型、倒傘型、平板型等四種，在國內主要以泵型（E型）及倒傘型葉輪為主。立式表面曝氣機的安裝方式多為固定式，也有使用浮筒式安型氧化溝中。
立式表面曝氣機又稱豎軸式葉輪曝氣機，表面曝氣機主要是指立式機械曝氣器。表面曝氣機轉速較低，一般為20～100r／min，最大線速度為4．5～6．Om／s，動力效率為1．5～3kgO2／(kW·h)。在立式表曝機旋轉葉片作用下，水從葉輪周邊甩出水幕，裹進空氣。葉輪由下向上呈錐形擴大，迫使污水上、下循環(huán)流動，不斷接觸空氣。葉輪底部和葉片背面因水的流動形成負壓、吸入空氣，故水和空氣能進行大面積混合，大量充氧。
立式表面機械曝氣機的類型和各自特點：
1、泵型葉輪：泵型葉輪的外形與離心泵的葉輪相似，其外緣最佳線速度應在4．5～5．Om／s之間，葉輪的浸沒深度應在40mm左右。
2、K型：K型葉輪由后輪盤、葉片、蓋板及法蘭組成，后輪盤呈雙曲線形型。與若干雙曲線型葉片相交成水流孔道，孔道從始端到末端旋轉90。后輪盤端部邊緣與蓋板相接，蓋板大于后輪盤和葉片，其外伸部分和各葉片上部形成壓水罩。K型葉輪直徑與曝氣池直徑或邊長之比大致為1：(6～10)，其最佳線速度應在3．5～5．Om／s之間，葉輪的浸沒深度為O～10mm。
3、平板型：平板型葉輪的構造簡單，制造方便，不易堵塞，其葉片與平板的角度一般在O°～25°之間，最佳角度為12°。線速度一般為4．05～4．85m／s，直徑在1000mm以下的平板葉輪，浸沒深度在10～100mm之間，直徑在1000mm，以上的平板葉輪，浸沒深度常用80mm，而且大多設有浸沒深度調節(jié)裝置。
4、倒傘型：倒傘型葉輪結構的復雜程度介于泵型和平板型之問，與平板型相比其動力效率較高，一般都在2kgO2／(kw．h)以上，最高可達2．5kg02/(kW·h)，但充氧能力則較低。倒傘型葉輪直徑一般比泵型葉輪大，因而轉速較低，通常為30～60r／min。
為了彌補轉刷式氧化溝的技術弱點，尋求一種渠道更深、效率更高和機械性能更好的系統(tǒng)設備，20世紀60年代末在DHC有限公司供職的工程師開發(fā)了立式低速表曝機。表曝機被安裝于中心隔墻的末端，利用表曝機產生的徑流作動力，推動氧化溝中的液體形成靠近曝氣器下游的富氧區(qū)和曝氣器上游及外環(huán)的缺氧區(qū)，有利于生物凝聚，易于活性污泥沉淀，擁有良好的脫氮除磷效率和BOD去除率。
