1、氣浮濾池除藻
中國市政工程中南設(shè)計院與武漢市自來水公司以東湖水為原水進行了氣浮濾池除藻試驗，試驗在生產(chǎn)設(shè)備上進行，所謂氣浮濾池是將氣浮池和濾池疊加，氣浮池在上，濾池在下形成的一種水處理池型。
夏秋季5～12月采用：預(yù)加氯－絮凝－氣浮－過濾－加氯組合工藝系統(tǒng)。
氣浮池結(jié)合濾池凈水，其除藻效果較好，我國武漢、昆明、蘇州等城市都采用此種池型。武漢市東湖水廠采用氣浮濾池工藝多年，原水預(yù)加氯0.8～1.0mg/L，1992～1995年生產(chǎn)實測除藻效率很好，生產(chǎn)上除藻率數(shù)據(jù)與試驗數(shù)據(jù)頗為接近，盡管原水含藻量增加了20倍。
2、活性炭濾池一常規(guī)處理設(shè)備組合工藝除藻
有關(guān)試驗（原水條件：含藻量平均值分別為2183×103/L及1695×103/L，放射菌測得值平均分別為2583CFU/mL及2858CFU/mL，臭味閾(TON)分別為9.3及8.2，并測得第1個水庫水中含Geosmin4.6ng/L，2-MIB3.7ng/L）[17]證明：采用預(yù)加氯及常規(guī)水處理工藝，不能將TON降至標準要求(<4)，采用曝氣法，不僅耗用大量空氣，而且TON亦不能達標。但加1.0mg/L O3，TON可以從12降至4，若用活性炭過濾，則效果較加O3為好，在試驗的基礎(chǔ)上提出凈水廠的設(shè)計流程為：
預(yù)加氯－常規(guī)處理－GAC過濾－加氯－出廠
某水廠采用這一組合水處理工藝流程已10余年，每年12月至2月底原水不加氯，其余時間預(yù)加氯3.0～3.5mg/L，原水進廠后，加聚合氯化鋁和三氯化鐵，以商品計分別為4mg/L和8mg/L，采用加速澄清池凈水，上升流速1mm/s，濾池采用煤砂雙層濾料，各厚400mm，濾速7.7m/h，活性炭濾池濾料厚度1500mm。濾速10m/h，其活性炭濾池濾后除藻率達到90%左右。
3、生物活性炭工藝
歐洲應(yīng)用臭氧和活性炭去除飲用水中有機物時，發(fā)現(xiàn)活性炭濾料上有大量微生物，出水水質(zhì)很好并且活性炭再生周期明顯延長，于是發(fā)展成為一種有效的給水深度處理工藝，稱為生物活性炭法（BAC）。它是指由臭氧化、砂過濾、活性炭吸附等結(jié)合在一起的水處理工藝。正如前面介紹過的，單獨應(yīng)用臭氧化除藻存在一些問題，并且電耗高，成本高，不經(jīng)濟。所以，現(xiàn)在的實際生產(chǎn)中通?？紤]采用臭氧和活性炭聯(lián)合使用處理工藝。常見的生物活性炭工藝如下：
↓混凝劑 ↓ O3
原水-----→澄清----→過濾----→活性炭吸附----→消毒---→出水
生物活性炭法的特點是：完成生物硝化作用將NH4+-N轉(zhuǎn)化為NO3-；將溶解有機物進行生物氧化，可去除mg/L級濃度的溶解有機碳（DOC）和三鹵甲烷形成潛力（THMFP），以及mg/L到μg/L級的有機物；此外，還可使活性炭部分再生，明顯延長了再生周期；臭氧加在濾池之前還可以防止藻類和浮游植物在濾池中生長繁殖。在目前水源受到污染，水中氨氮、酚、農(nóng)藥以及其它有毒有害有機物經(jīng)常超過標準，而水廠常規(guī)水處理工藝又不能將其驅(qū)除的情況下，生物活性炭法成為飲用水深度處理的有效方法之一。
在水中投加少量氧化劑（常用O3）的目的是，將藻類、溶解和膠體有機物轉(zhuǎn)化為較易生物降解的有機物，將某些分子量較高的腐殖質(zhì)氧化為分子量較低、易生物降解的物質(zhì)并成為炭床中微生物的養(yǎng)料來源。在活性炭床內(nèi)，有機物吸附在炭粒的表面和小孔隙中，微生物生長在炭粒表面的大孔中，通過細胞酶的作用將某些有機物降解，所以有機外的去除在于吸附和生物降解的雙重作用。
新建水廠采用生物活性炭工藝時，由于投資很大，應(yīng)先進行實驗室和中試研究，主要是觀測活性炭柱去除有機物的效果（可用COD、TOC、DOC或UV吸光值等指標表示），并確定炭柱的主要實際參數(shù)，如接觸時間等。國外采用的生物活性炭池濾速為8-12m/h，炭床厚度為2-4m，接觸時間為15-25min。
